ในสาขาอุตสาหกรรมที่ทันสมัยโดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมยานยนต์น้ำมันก๊าซและเครื่องจักรอุตสาหกรรมชุดซีลโอริงเป็นที่ชื่นชอบอย่างมากสำหรับประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ยอดเยี่ยมและความทนทาน ในหมู่พวกเขา ชุดซีลโอริงไนเตรทไฮโดรเจน (HNBR) ได้กลายเป็นวิธีการปิดผนึกที่ต้องการสำหรับอุณหภูมิสูงความดันสูงและสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรงเนื่องจากความต้านทานความร้อนที่ยอดเยี่ยมความต้านทานน้ำมันความต้านทานการกัดกร่อนทางเคมีและความยืดหยุ่นสูง ในฐานะที่เป็นลิงก์ที่สำคัญในกระบวนการผลิตของ HNBR O-Ring การรักษาด้วยวัลคาไนเซชั่นมีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและความยืดหยุ่น
1. ลักษณะของยางไนไตรล์ที่เติมไฮโดรเจน (HNBR)
ยางไนไตรล์ที่ถูกเติมไฮโดรเจนเป็นอีลาสโตเมอร์อิ่มตัวสูงที่ได้จากการรักษาด้วยไฮโดรเจนเป็นพิเศษของยางไนไตรล์แบบดั้งเดิม (NBR) การรักษานี้จะช่วยลดความไม่อิ่มตัวในห่วงโซ่โมเลกุลยางซึ่งจะช่วยเพิ่มความต้านทานความร้อนความต้านทานต่ออายุความต้านทานการกัดกร่อนทางเคมีและความแข็งแรงเชิงกลอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อเทียบกับยางไนไตรล์ดั้งเดิม HNBR สามารถคงที่ที่อุณหภูมิสูงกว่าและมีความต้านทานน้ำมันที่ดีขึ้นและความต้านทานการสึกหรอ ลักษณะเหล่านี้ช่วยให้ชุดซีล HNBR O-RING สามารถทำเอฟเฟกต์การปิดผนึกที่ยอดเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย
2. ความสำคัญและกระบวนการของการรักษาด้วยวัลคาไนเซชั่น
การรักษาด้วยวัลคาไนเซชั่นเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตของ HNBR o-ring ซึ่งกำหนดคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีขั้นสุดท้ายของโอริง Vulcanization เป็นกระบวนการทำปฏิกิริยาทางเคมีที่เชื่อมโยงกับโซ่โมเลกุลยางผ่านความร้อนและ/หรือแรงดันเพื่อสร้างโครงสร้างเครือข่ายที่มั่นคง โครงสร้างเครือข่ายนี้ให้ความแข็งแรงแรงดึงที่สูงขึ้นความแข็งแรงของน้ำตาและความต้านทานการสึกหรอรวมถึงการฟื้นตัวแบบยืดหยุ่นที่ดีขึ้น
กระบวนการเฉพาะของการรักษาด้วยวัลคาไนเซชั่นรวมถึง:
ระยะอุ่น: ก่อนที่จะเริ่มการวัลคาไนเซชั่น HNBR O-RING มักจะต้องอุ่นไปที่อุณหภูมิที่แน่นอนเพื่อเร่งเริ่มต้นของปฏิกิริยา Vulcanization ต้องปรับอุณหภูมิและเวลาให้ร้อนตามสูตรเฉพาะของ HNBR และกระบวนการ Vulcanization
ขั้นตอนปฏิกิริยาของวัลคานีเซชั่น: โอริงอุ่นถูกวางไว้ในแม่พิมพ์วัลคาไนเซชั่นแล้วส่งไปยังวัลคาไนเซอร์เพื่อให้ความร้อนและความดัน อุณหภูมิวัลคาไนเซชั่นมักจะสูงและสำหรับ HNBR โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 150 ℃ถึง 200 ℃ เวลาวัลคาไนเซชั่นขึ้นอยู่กับความหนาของโอริงอุณหภูมิวัลคาไนเซชั่นและชนิดของตัวแทนวัลคาไนซ์มักจะระหว่างไม่กี่นาทีถึงสองสามชั่วโมง ในขั้นตอนนี้ปฏิกิริยาการเชื่อมโยงข้ามเกิดขึ้นระหว่างโซ่โมเลกุลยางเพื่อสร้างโครงสร้างเครือข่ายที่มั่นคง
ขั้นตอนการโพสต์-vulcanization: หลังจากปฏิกิริยาของวัลคาไนเซชั่นเสร็จสิ้นโอริงมักจะได้รับอนุญาตให้เย็นตามธรรมชาติที่อุณหภูมิห้องในวัลคาไนเซอร์เพื่อทำปฏิกิริยาหลังการหลั่งของวัลคาไนซ์ ขั้นตอนนี้จะช่วยให้โครงสร้างของผลิตภัณฑ์วัลคาไนซ์เสถียรและปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลและความยืดหยุ่น
Demolding และการตรวจสอบ: หลังจากการระบายความร้อนโอริงจะถูกลบออกจากแม่พิมพ์วัลคาไนเซชั่นและภายใต้การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏและการทดสอบประสิทธิภาพ การตรวจสอบรวมถึงขนาดรูปร่างคุณภาพพื้นผิวของโอริงและมีข้อบกพร่องเช่นรอยแตกและฟองอากาศหรือไม่ การทดสอบประสิทธิภาพรวมถึงการทดสอบตัวชี้วัดเช่นความต้านทานแรงดึงความแข็งแรงของน้ำตาความแข็งและการบีบอัดการเสียรูปถาวร
3. การควบคุมอุณหภูมิและเวลาในระหว่างการวัลคาไนเซชั่น
ในระหว่างกระบวนการ Vulcanization อุณหภูมิและเวลาเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญสองพารามิเตอร์ อุณหภูมิส่งผลโดยตรงต่ออัตราและระดับของปฏิกิริยาการหลอมเหลวในขณะที่ระยะเวลากำหนดความพอเพียงของปฏิกิริยาวัลคาไนเซชั่น สำหรับ HNBR เนื่องจากลักษณะของโครงสร้างโมเลกุลอุณหภูมิและเวลาจะต้องมีการควบคุมอย่างเคร่งครัดในระหว่างกระบวนการ Vulcanization เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์
4. ผลกระทบของการวัลคาไนเซชั่นต่อชุดปิดผนึก HNBR O-RING
คุณสมบัติเชิงกลและความยืดหยุ่นของชุดการปิดผนึก HNBR O-Ring ที่ได้รับการปรับปรุงได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ การปรับปรุงนี้ช่วยให้โอริงสามารถรักษารูปร่างและการปิดผนึกได้ดีขึ้นเมื่ออยู่ภายใต้ความกดดันซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการปิดผนึก นอกจากนี้การวัลคาไนเซชั่นยังสามารถเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อนของโอริงทำให้สามารถรักษาอายุการใช้งานได้นานขึ้นในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
