ในฐานะที่เป็นเทอร์โมพลาสติกพีวีซีมีข้อดีของน้ำหนักเบาความต้านทานการกัดกร่อนการประมวลผลง่ายและประสิทธิภาพที่คุ้มค่าสูงดังนั้นจึงถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในซีลข้อต่อท่อ อย่างไรก็ตามวัสดุพีวีซีเองก็มีข้อ จำกัด ด้านประสิทธิภาพบางอย่างเช่นความต้านทานความร้อนไม่เพียงพอและความเปราะบางอุณหภูมิต่ำซึ่งเห็นได้ชัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่รุนแรง ในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงซีล PVC อาจสูญเสียความยืดหยุ่นและความสามารถในการปิดผนึกดั้งเดิมเนื่องจากการทำให้วัสดุอ่อนตัวลง ในขณะที่อยู่ภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำพวกเขาอาจกลายเป็นเปราะบางและมีแนวโน้มที่จะแตกหรือแตกเนื่องจากการชุบแข็งของวัสดุ
เพื่อที่จะเอาชนะข้อ จำกัด ด้านประสิทธิภาพของซีลพีวีซีภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่รุนแรงนักวิจัยและวิศวกรได้แนะนำชุดของตัวดัดแปลงและสารเติมแต่งโดยการปรับสูตรของพีวีซีเพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นความต้านทานความร้อนและความต้านทานต่อความเย็น
1. การปรับปรุงความยืดหยุ่น: การประยุกต์ใช้พลาสติกและอีลาสโตเมอร์
พลาสติกเป็นวิธีสำคัญในการปรับปรุงความยืดหยุ่นของวัสดุพีวีซี โดยการเพิ่มปริมาณพลาสติกที่เหมาะสมเช่น phthalates น้ำมันถั่วเหลืองอีพอกซี ฯลฯ แรงปฏิสัมพันธ์ระหว่างโซ่โมเลกุล PVC สามารถลดลงได้ทำให้นุ่มและง่ายขึ้นในการเปลี่ยนรูป อย่างไรก็ตามปริมาณของพลาสติไซเซอร์ที่เพิ่มเข้ามาจำเป็นต้องมีการควบคุมอย่างเคร่งครัด พลาสติไซเซอร์มากเกินไปจะทำให้ความแข็งแรงของวัสดุลดลงและส่งผลต่อความทนทานของซีล
นอกเหนือจากพลาสติกแล้วอีลาสโตเมอร์เช่นเอทิลีน-ไวนิลอะซิเตตโคพอลิเมอร์ (EVA) และยางไนไตรล์ (NBR) สามารถนำมาใช้ในสูตร PVC เพื่อสร้าง PVC/Elastomer ผสมผสาน อีลาสโตเมอร์เหล่านี้สามารถให้วัสดุพีวีซีมีความยืดหยุ่นและความทนทานสูงขึ้นทำให้พวกเขามีโอกาสน้อยลงที่อุณหภูมิสูงและมีโอกาสน้อยลงที่อุณหภูมิต่ำ
2. ความต้านทานความร้อนที่ดีขึ้น: บทบาทของความคงตัวของความร้อนและสารเชื่อมโยงข้าม
วัสดุพีวีซีมีแนวโน้มที่จะสลายตัวด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูงทำให้เกิดก๊าซที่เป็นอันตรายเช่นไฮโดรเจนคลอไรด์ส่งผลให้ประสิทธิภาพของวัสดุลดลง เพื่อปรับปรุงความต้านทานความร้อนของซีลพีวีซีจำเป็นต้องเพิ่มความคงตัวของความร้อนเพื่อยับยั้งปฏิกิริยาการสลายตัวของความร้อน ความเสถียรของความร้อนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เกลือตะกั่ว, ความคงตัวของแคลเซียม-ซินซินคอมโพสิตและความคงตัวของดีบุกอินทรีย์ ความคงตัวของความร้อนเหล่านี้สามารถทำปฏิกิริยากับอะตอมคลอรีนในห่วงโซ่โมเลกุล PVC เพื่อสร้างสารประกอบที่มีเสถียรภาพซึ่งจะช่วยชะลอกระบวนการสลายตัวด้วยความร้อน
นอกจากนี้ความต้านทานความร้อนของวัสดุ PVC ยังสามารถปรับปรุงได้ด้วยการปรับเปลี่ยนการเชื่อมโยงข้าม ตัวแทนการเชื่อมโยงข้ามเช่น dibenzoyl peroxide (BPO) และ melamine สามารถทำปฏิกิริยาทางเคมีกับโซ่โมเลกุล PVC เพื่อสร้างโครงสร้างเครือข่ายเชื่อมโยงข้ามทำให้วัสดุมีความเสถียรและแข็งแรงมากขึ้น
3. ความต้านทานความเย็นที่เพิ่มขึ้น: การเลือกพลาสติกแข็งและทนต่อความเย็น
ภายใต้สภาวะอุณหภูมิต่ำวัสดุพีวีซีมีแนวโน้มที่จะเปราะเนื่องจากการเคลื่อนไหวของโซ่โมเลกุล จำกัด เพื่อปรับปรุงความต้านทานความเย็นของซีล PVC จำเป็นต้องเพิ่มสารป้องกันการแข็งตัวเพื่อลดอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านของแก้วของวัสดุเพื่อให้สามารถอ่อนนุ่มและยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำกว่า สารป้องกันการแข็งตัวที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ กลีเซอรอลและเอทิลีนไกลคอล สารป้องกันการแข็งตัวเหล่านี้สามารถทำลายพันธะไฮโดรเจนระหว่างโซ่โมเลกุล PVC และลดการทำงานร่วมกันระหว่างโซ่โมเลกุลซึ่งจะช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความเย็นของวัสดุ
นอกเหนือจากสารป้องกันการแข็งตัวแล้วพลาสติกที่มีความต้านทานต่อความเย็นยังสามารถเลือกได้เช่นคลอรีนพาราฟินและเอสเทอร์กรดไขมันอีพอกซี พลาสติกเหล่านี้สามารถรักษาความลื่นไหลได้ที่อุณหภูมิต่ำทำให้วัสดุพีวีซีมีโอกาสแข็งตัวน้อยลงและแตก
ภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่รุนแรงเช่นเครื่องปฏิกรณ์เคมีอุณหภูมิสูงและคลังสินค้าแช่แข็งอุณหภูมิต่ำซีล PVC ธรรมดามักจะล้มเหลวในการตอบสนองความต้องการ ในเวลานี้มีความจำเป็นต้องใช้วัสดุพีวีซีดัดแปลงพิเศษเพื่อสร้างซีล
1. วัสดุพีวีซีดัดแปลงอุณหภูมิสูง
ในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงจำเป็นต้องใช้วัสดุพีวีซีที่มีความต้านทานความร้อนที่ยอดเยี่ยม วัสดุเหล่านี้มักจะถูกปรับเปลี่ยนโดยการเพิ่มความร้อนที่ทนต่อความร้อนสูงสารเชื่อมโยงข้ามและฟิลเลอร์ทนอุณหภูมิสูง (เช่นแคลเซียมซิลิเกตอลูมิเนียมออกไซด์ ฯลฯ ) วัสดุ PVC ที่ได้รับการดัดแปลงสามารถรักษารูปร่างและความยืดหยุ่นที่มีความเสถียรที่อุณหภูมิสูงและไม่ง่ายต่อการทำให้อ่อนลงหรือเปลี่ยนรูป
2. วัสดุพีวีซีดัดแปลงอุณหภูมิต่ำ
ในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำต้องใช้วัสดุพีวีซีที่มีความต้านทานต่อความเย็นที่ยอดเยี่ยม วัสดุเหล่านี้มักจะถูกปรับเปลี่ยนโดยการเพิ่มสารป้องกันการแข็งตัว, พลาสติกที่ทนต่อความเย็นและอีลาสโตเมอร์ที่มีความเหนียวอุณหภูมิต่ำ วัสดุ PVC ที่ได้รับการดัดแปลงอาจยังคงนุ่มและยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำและไม่ง่ายที่จะแข็งตัวหรือแตก
ในกรณีการใช้งานจริงหลายกรณีแมวน้ำที่ทำโดยการปรับสูตร PVC และการเลือกวัสดุพีวีซีที่ปรับเปลี่ยนเป็นพิเศษได้แสดงประสิทธิภาพการปิดผนึกและความเสถียรที่ยอดเยี่ยมภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่รุนแรง ตัวอย่างเช่นในอุตสาหกรรมเคมีซีล PVC ดัดแปลงอุณหภูมิสูงสามารถรักษาผลการปิดผนึกที่มั่นคงในเครื่องปฏิกรณ์สูงถึง 100 ° C; ในคลังสินค้าแช่แข็งซีล PVC ที่ดัดแปลงอุณหภูมิต่ำสามารถยังคงอ่อนนุ่มและยืดหยุ่นในสภาพแวดล้อมที่ต่ำถึง -40 ° C
ในการประเมินประสิทธิภาพของซีล PVC ที่ได้รับการดัดแปลงเหล่านี้มักจะต้องมีการทดสอบการทดลองเช่นการทดสอบความร้อนการทดสอบความเปราะบางอุณหภูมิต่ำการทดสอบการรั่วไหลของแรงดัน ฯลฯ ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าซีล PVC ที่ปรับเปลี่ยนเป็นพิเศษ ความทนทานและความน่าเชื่อถือภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่รุนแรง
โดยการปรับสูตร PVC และเลือกวัสดุพีวีซีที่ปรับเปลี่ยนเป็นพิเศษประสิทธิภาพของประสิทธิภาพของ ซีลอินเตอร์เฟสท่อพีวีซี ภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่รุนแรงสามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญ วัสดุที่ได้รับการดัดแปลงเหล่านี้ไม่เพียง แต่ปรับปรุงความยืดหยุ่นความต้านทานความร้อนและความต้านทานต่อความเย็นของซีลเท่านั้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของพวกเขา ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของวิทยาศาสตร์วัสดุและเทคโนโลยีเราสามารถคาดหวังวัสดุพีวีซีที่ปรับเปลี่ยนได้มากขึ้นพร้อมประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมที่จะพัฒนาเพื่อตอบสนองความต้องการแอปพลิเคชันที่กว้างขึ้นและต้องการมากขึ้น
